Изготовление штампов пресс форм и приспособлений. Штампы, пресс-формы, станочные приспособления

Штампы холодной и горячей штамповки; Пресс-формы; Приспособления сварочно-сборочные и механические; Специализированный мерительный инструмент; Металлорежущий инструмент (резцы, фрезы, протяжки и др.); Металлоизделия и металлоконструкции;

Цена договорная
товара нет в наличии

Изготовление штампов и пресс форм

Группа компаний “Штамп-Центр” осуществляет свою деятельность в сфере металлообработки, изготовления технологической оснастки, штампов и пресс-форм.
Наш завод ведет свою деятельность на территории Китая, завод был построен в 2008 году при участии российских и китайских инвесторов, и работает в отрасли металлообработки уже длительное время.
В нашем дружном коллективе вместе трудятся как китайские так и российские специалисты, что в свою очередь позволяет снять все языковые барьеры.
В последнее десятилетие китайские специалисты совершили качественный прорыв во многих направлениях промышленности, в том числе и металлообработке. Китайские мастера не перестают удивлять нас быстротой выполнения заказов, и многие наши клиенты давно убедились в том, что качество сборки и точность исполнения при...

Цена договорная
товара нет в наличии

Изготовление штампов, пресс-форм и металлоконструкций

Изготовление штампов, пресс-форм и металлоконструкций Изготовим любые металлоконструкции штампы, пресс-формы, валы, ролики, гидравлические узлы, шестерни, зубчатые колеса, ножи для мельниц, пружин, и.т.д. отдельные сложные детали из металла, бронзы, меди, алюминия, пластмассы. Изготавливаем, полны пакет документации к пресс-формам и штампам. Изготовление по нашим и по вашим чертежам. Мы находимся 200 км от Москвы, поэтому значительно дешевле. Мы сами приедем к вам за заказом. Наш сайт http://viktor-company.front.ru/ С уважением Виктор. Тел 89612529197

Цена договорная
товара нет в наличии

Пресс-формы, штампы, литье пластмасс

Осуществляем проектирование и изготовление технологической оснастки (штампы, литформы, пресс-формы) любой сложности. Изготавливаем детали из металла и пластмассы. Приглашаем представителей заказчика к сотрудничеству.

Цена договорная
товара нет в наличии

РОСМОЛД2008.Формы.Пресс-Формы.Штампы

Международная специализированная выставка «Формы. Пресс-формы. Штампы» 17-19 июня 2008 Москва, МВЦ «Крокус Экспо» РОСМОЛД - международная специализированная выставка, посвященная проОсновные тематические направления выставки: Изделия, изготавливаемые в формообразующей оснастке. Конструирование. Моделирование. Прототипирование. Инновационные разработки. Типовые и уникальные конструкции; Формы, пресс-формы, штампы. Конструирование. Моделирование. Прототипирование. Инновационные разработки. Новые конструкции; Программные продукты (CAD/CAM/CAE-системы) для проектирования, производства изделий и формообразующей оснастки. Методы и средства эффективных компьютерных технологий; Материалы для изготовления форм, пресс-форм, штампов; Металлообрабатывающие станки, технологическая оснастка, инновационные разработки - по всему спектру...

проектированием и изготовлением пресс-форм,

штампов,

приспособлений

и др. оснастки по конструкторской документации или по детали заказчика.

Широкий спектр оказываемых услуг:

изготовление штампов любой степени сложности - совмещенного и последовательного действия (вырубные, пробивные, перфорационные, гибочные, завивочные, вытяжные, формовочные, сборочные)

пресс-форм одно- и многоместных, этажных,

компрессионных, для РТИ, для литья пластмасс и цветных сплавов под давлением,
литья в кокиль и по выплавляемым моделям и др.

Рабочие части производятся из высококачественной и износостойкой стали.
Для крупных серий деталей изготавливаются горячеканальные пресс формы, а для мелких детали пресс форм производятся из легированного алюминия и они изготавливаются быстрее.
Проектируются пресс формы специально под нужды заказчика.

В настоящее время разрабатываются технологии для выпуска специального оборудования по изготовлению пресс форм, значительно сокращающего время для производства готового изделия.
С этой целью были введены в эксплуатацию фрезерные вертикально-обрабатывающие центры с программным управлением.
Пресс формы изготавливаются с помощью металлообрабатывающих станков, машин плазменной и кислородной резки. А также программных листогибов.

При проектировании пресс форм изготавливается чертеж, в котором представлена объемная модель будущего штамма.
Качество и точность производимых изделий напрямую зависит от качества пресс форм. Пресс формы низкого качества нельзя будет использовать в серийном производстве.
Прежде чем преступить к производству пресс форм, необходимо определить рациональность материалоемкости ее конструкции и нужную мощность.

Также для изготовления пресс формы потребуется спланировать технические операции, произвести проектные расчеты и подобрать выгодный материал, из которого будет состоять пресс форма.

Плиты для пресс форм.

Плиты - основные детали пресс форм, имеющие большой размер и вес. Плиты состоят из стали разных видов, в зависимости от назначения плиты и формы.
Плиты разделяются по наличию отверстия в них для крепежных болтов и втулок и плиты без отверстий.
Плиты являются нормализированными деталями пресс формы и бывают верхними, нижними и простыми, обработанными со всех сторон.
Обработка элементов пресс форм производится на фрезерных и электроэрозийных станках.
Сначала осуществляется отжиг заготовки, затем черновая обработка, при которой снижается основное количество материала. При нормализации снимается напряжение в заготовке.
В получистовой обработке готовится поверхность заготовки.
Потом проходит закалка, окончательная обработка и хромирование для получения высокой поверхностной твердостей деталей пресс форм.
Плиты для пресс форм бывают следующих разновидностей: формообразующие плиты, плиты крепления, плиты съема, плиты системы толкания, плиты подкладные.
Они отличаются друг от друга по строению и назначению, работоспособности и габаритам.
Плиты пресс форм располагаются параллельно основным направляющим валам. Положение плит регулируется как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.
Это создает удобство для замены пресс формы или ее монтажа.

Оснастка для пресс форм.

Оснастка для пресс форм производится высокотехнологичным оборудованием, таким как шлифовальное, электроэрозийное оборудование, а также применяются фрезерные и токарные станки.
Разработкой оснастки для пресс форм занимаются квалифицированные инженеры - машиностроители. Они используют в своей работе программное обеспечение и электронную технику.
На станках ЧПУ осуществляется производство основных элементов пресс форм.
Основные составляющие пресс форм это - пуансон (подвижная часть) и матрица (неподвижная часть), формующие полости которых являются отпечатком внешней поверхности заготовки.
Материал к формующей полости подается по средствам литниковой системы. Система выталкивания позволяет снять готовое изделие.
Имеется специальная система охлаждения, по которой проходит вода. Тем самым осуществляется регулировка температуры формы и поддерживается ее баланс.
Перед выпуском готовой пресс формы проводят ее компьютерную проверку на работоспособность.
Все части пресс формы должны точно сопрягаться между собой.
Рос Плит производит оснастку для пресс форм, отвечающую всем требуемым эксплуатационным характеристикам, а также являющуюся надежным и долговечным технологическим материалом.

Блоки для пресс форм.

Блок и пакет - основные составляющие пресс форм.
В блок входят различные детали, которые по своей конструкции являются одинаковыми у любого типа пресс форм и отличаются друг от друга только размерами. Размер влияет на формообразование деталей.
Блоки разных типов имеют эскизы общего вида, нормы времени, которые необходимы для изготовления по видам обработки на входящие детали пресс форм.
Существуют универсальные блоки для серийного производства. Они могут многократно использоваться при получении различных деталей.
В блоках имеются сменные пресс формы. Когда отлив деталей завешен, пресс форма заменяется на сменную форму для другой детали.
Таким образом, перезарядка сменных форм в универсальном блоке позволяет значительно экономить время и повышать производительность труда.
Универсальные блоки пресс форм позволяют более выгодно использовать мощность машины, так как имеется возможность установления в них одновременно сразу двух сменных пресс форм.
Поэтому за один рабочий цикл производится сразу две детали. Производительность труда, таким образом, увеличивается в два раза.
Сменная пресс форма вынимается из гнезда блока путем освобождения плиты выталкивания и закрепляющей детали обоймы.

Что это, для чего применяется
Штампы – это инструменты и приспособления для получения множества изделий (заготовок, деталей) способом пластической деформации разных материалов, Штамп является частью оснастки для прессов. Сам процесс состоит в том, что во время обработки материал заготовки деформируется, принимая форму рабочей поверхности штампа. Штамп может быть установлен на молотах, прессах, другом оборудовании, приводящем его в действие.
Пресс-формы это устройства для изготовления деталей и заготовок многообразных форм и из различных материалов, под давлением.
Исторически, изготовление штампов и пресс форм — очень древнее производство, которое начиналось с изготовления форм для чеканки медалей, монет и т.д.
В наше время этот процесс требует высокой квалификации специалистов, хорошего оснащения и качественного оборудования. Для тех, кто занимается этим производством серьезно (особенно это касается массового выпуска), большое значение имеет своевременная замена устаревших технологий и инструментов. От этого зависит производительность, скорость и эффективность процесса повышение качества продукции.
Для чего нужны формы и штампы
Используются они как оснастка и устройства для самого распространенного вида работы с металлом – обработки давлением. Такому воздействию подвергают различные сплавы, металлы, неметаллические структуры.
Если штамп в основном придает форму металлическим и другим заготовкам, то пресс форма служит не только для отливки или выпрессовки под давлением. Ее применяют для производства разнообразных изделий из различных материалов: пластмассы, кожи, резины. Благодаря развитию химической отрасли и все более широкому использованию пластмасс на разных производствах (например, в машиностроении) спрос на использование пресс форм постоянно растет. Прессование пластических масс дает возможность изготавливать предметы сложнейших рельефов и конфигураций, не прибегая к механической обработке. Но именно поэтому изготовление самих пресс форм для работы с пластмассами — очень трудоемкий и сложный в технологическом плане.
Применяются формы в различных сферах, например, а автомобилестроении, производстве сантехнической продукции, телекоммуникационной отрасли, при выпуске бытовой техники и др.
Виды штампов
Пресс формы и штампы позволяют придать деталям и их поверхностям нужную форму, не используя механическую обработку, т. е. не снимая стружку. Используются штампы для холодной и горячей штамповки.
Оснастку для горячих работ производят по специальным технологиям, в особых мастерских и цехах.
Штампы для холодных работ бывают:
— чеканочные и обжимные – они придают форму заготовкам как бы перераспределяя металл изделия (например, чеканка – образование рельефного рисунка на поверхности, а обжим – формование головок для заклепок);
— вырубные (в свою очередь делятся на обрезные, отрезные, а так же штампы для пробивания отверстий). С их помощью из металлических листов вырезают различной формы заготовки;
— вытяжные – придают заготовке вогнутую или выпуклую форму;
— гибочные – формуют деталь, способом изгибания ее относительно различных осей;
— комбинированные виды штампов сочетают в себе две или более функций штампов, о которых сказано выше.
Виды пресс форм
Пресс формы делят на виды по технологическому использованию: прессование пластмасс, вулканизация резинотехнических заготовок, и др.
По способу разогрева они так же различаются: существует паровой и электрический обогрев.
Пресс формы из алюминия обычно изготавливают для небольшой по количеству партии изделий (производства опытных образцов или пробной серии). Они не очень долговечны и могут выдержать до 10-20 тысяч отливок, до последующей замены, переделки или капремонта. Играет большую роль конструкция формы и ее сложность.
Стальные пресс формы более долговечны, могут использоваться для литья под давлением и без алюминия, пластмасс, каучуков, магниевых сплавов разной сложности.
Формы могут быть клиновые, с многоплоскостными разъемами, многоступенчатым выталкиванием, иметь автономное свинчивание, в них могут быть задействованы гидравлика, пневматика, электрические двигатели.
Существуют специальные формы для выдува полиэтиленовых бутылок, для формовки термопластов, изделия для холодной и горячей работы.

Механизмы при изготовлении
При проектировании используются современные инженерные программы, компьютерная техника, но и само изготовление требует применения передового оборудования.
Для производства качественных пресс форм и штампов используют центры и станки с числовым программным управлением. Они позволяют изготовить формы практически любой сложности и желаемой формы, используя сквозное проектирование (с компьютера отдела конструирования на центр обработки станка).
Электроэрозионные операции – проволока, прожиг, так же невозможны без специального оборудования. Оно позволяет использовать весь спектр технологических возможностей для выполнения форм со сложной размерной геометрией.
Сложных инженерных решений и обработки требуют формы для работы со специальными инженерными пластиками, у которых высокая температура плавления.
Важным элементом изготовления является литьевая машина, механизм ее смыкания. Механизм регулирует открытие и закрытие самой формы. Еще в его задачи входит удержание всего механизма в процессе впрыска отлитой детали в закрытом виде, отверждения или охлаждения. В основном выделяют три механизма смыкания: (электро) механические, гидравлические, гидромеханические.
Методы и технология изготовления
Так как в процессе использования штамповая оснастка испытывает большие нагрузки, то к процессу изготовления штампов подходят достаточно серьезно. Необходимо соблюдение определенных требований: высококачественная обработка сопрягающих и формуемых деталей и очень точное соблюдение размеров и сборки частей. В этом залог качества готового штампа.
Стадии изготовления штампов
1. Разработка техзадания, конструкторских документов;
2. Подбор заготовок, их нормализация, приведение к нужным формам, размерам, проверка химического состава, выявление возможных трещин, раковин, неоднородных участков;
3. Обработка механическим путем штамповых заготовок – изготовление деталей на основе чертежей, для последующей сборки оснастки. Проводятся Токарные, фрезерные расточные и долбежные работы, электроэрозия;
4. Слесарная обработка;
5. Термообработка деталей штампа должна проводиться очень грамотно: с точным выбором режима закалки и отпуска, параметрах обработки, на этом этапе нельзя допускать ошибок;
6. Шлифовка механическая и ручная шлифовка, доводка всех необходимых деталей
7. На этом этапе нужно собрать, отладить все необходимое, изготовить пробную продукцию.
Надо сказать, что формы практически все уникальны, а на их производство воздействует многообразие факторов. Нужно знать, в первую очередь все данные о тех видах оборудования на котором ее станут эксплуатировать. Не менее важна информация о том, какая конкретно продукция будет выпускаться с помощью этой формы, какие-то характерные особенности, характеристики изделий.
Стадии разработки пресс форм
— сбор всех необходимых технологических характеристик, которыми должна будет обладать форма, если нужно — разработка чертежей, 3D модели;
— оптимизация запчастей оснастки, литниковой конструкции, для повышения технико-экономического показателя;
— подготовка документации для последующего использования формы в готовом виде (инструкции, схемы, чертежи).
Изготовление штампов и пресс форм требует наличия определенного станочного парка, включающего фрезерный, шлифовальный станки.
Не будем останавливаться подробно на процессе проектирования, утверждения чертежей. Скажем лишь, что главный на этом этапе специалист – конструктор. Он определяет, какая именно получится будущая форма, способ и система поступления в нее сырья и извлечения готового изделия. Если это, например деталь для производства изделий из пластмасс, то судя по их особенностям и нужному количеству, он будет определять число мест в проектируемой форме.
После того как есть чертеж, 3D-макет начинают работу со стальными заготовками.
Заказчик обычно может увидеть штампы или пресс формы во время сборки или на стадии производства пробных изделий.
Процесс изготовления состоит в следующей последовательности. Поковка изготавливается на заводе, имеющем в наличии металлопрокат (поковку). Для более легкой обработки, инструментальная сталь приходит в отожженном виде, хотя на специализированных заводах обычно есть станки, которые позволяют резать, в том числе, стальной прокат и поковки. Далее поковку шлифуют до нужного состояния и габаритов. После фрезеруют нужные углубления и отправляют на закалку.
Теперь о стали, применяемой для изготовления пресс форм и штампов. На сегодняшний день выбор сырья для этого производства весьма широк. Но нужно сразу оговориться, что любую сталь – нержавеющую, инструментальную, конструкционную необходимо приобретать в виде поковки. Прокат, чаще всего не дает нужных характеристик, как бы привлекателен он не был. Кованые же заготовки обладают хорошими технологическими данными.
Самая большая сложность представляет в основном изготовление формообразующих пуассонов и матриц. Здесь не обойтись без квалифицированного и высокоточного ручного труда, помимо специальных и современных станков.
Существуют другие варианты чтобы произвести пресс формы с разъемным корпусом: заливка шаблон-модели водно-гипсовой суспензией, отверждение пластмассы, нанесение на шаблон-модель металлического слоя с помощью электролитов. Если модель изготовлена из металла, можно сделать пресс-форму методом заливки в нее более легкоплавкого металла.
Заключение
Изготовить пресс формы и штампы на сегодня – задача довольно трудоемкая, но изобилие современной техники, станков с ЧПУ, другого оборудования, специализированных программ и хорошо обученных специалистов делает возможным выполнение практически любых задач. Важно очень подробно и конкретно обозначать необходимые условия, и понимать полный спектр дальнейшего применения изделий, чтобы дать четкое техническое задание специалистам. Предусмотрев все возможные детали и нюансы, можно избежать излишней траты средств и трудоемких переделок.

Наше предприятие предлагает услуги по изготовлению штампов и пресс-форм любой степени сложности. Производство осуществляется с применением новейшего оборудование европейского образца, а производимые детали соответствуют все нормативным требованиям государственных стандартов, технических условий

Технология производства штампов.

По способу применения штампы бывают нескольких видов:

• твердосплавные,
• формообразующие,
• разделительные.

Твердосплавные штампы главным образом применяются для обработки твердых поверхностей деталей. Формообразующие штампы используют при вытяжке, гибке, а разделительные при рубке, разрезании и т.д. Основные этапы производства штампов включают в себя:

• проектирование и составление технической документации,
• моделирование отдельных образцов,
• обработка внутренних и наружных поверхностей (шлифовка, электро-обработка, финишная обработка).
• Сборка и испытание проектных образцов.

Особенности производства пресс-форм

Пресс-форма представляет собой приспособление для производства типовых деталей из различных материалов путем закладки материала внутрь с использованием прессового оборудования. Процесс изготовления пресс-форм состоит из предварительной и чистовой обработки. Во избежание закусывания между матрицей и пуансоном следует давать припуск на расширение металла в процессе воздействия высоких температур. Его можно добиться путем поверхностной обработки. При изготовлении штампов и пресс-форм мы применяем сертифицированные материалы, обеспечивающие качество и долгий срок службы приспособлений.

Стоимость наших услуг рассчитывается индивидуально для каждого заказа, и включает в себя сложность изготовления приспособления, наличие документации, чертежей и т.д.

Наша компания является специализированным производственным предприятием, одним из направлений деятельности которого является и штампов для крупных и мелких заказчиков в Москве и других регионах России. Эти приспособления используются для холодной листовой штамповки, при производстве изделий из различных материалов, в строительной, мебельной и других отраслях.
Наша компания располагает современным технологическим оборудованием, в том числе электроэрозионными станками. Это дает возможность фирме производить сложные изделия, а также гарантировать высокое качество продукции.

Технологии изготовления пресс-форм и штампов

Для обработки стальных заготовок и производства приспособлений для штамповки наше предприятие использует специальное оборудование и наиболее современные технологические процессы.
Предприятие готово предложить заказчикам большой ассортимент штампов:
1. Разделительные – приспособление для оборудования для разрезки, пробивки и прокола отверстий, надрезки и вырубки деталей из металла.
2. Формообразующие – эти штампы используются для придания заготовкам нужной формы.
3. Комбинированные – штампы с совмещением разделительных и формообразующих операций.

В зависимости от потребностей клиента мы изготавливаем штампы простого, совмещенного или последовательного действия. Помимо этого, наша фирма занимается изготовлением компрессионных и литьевых пресс-форм, а также продукции для литья под давлением и прямого прессования.
Качество штампов и других приспособлений для обработки металла контролируется на разных этапах изготовления. Вы можете быть на 100% уверены, что купленные у нас изделия полностью соответствуют действующим ГОСТ.

Как оформить заказ.
Хотите заказать изготовление штампов? Позвоните нашим специалистам по указанным на сайте телефонам. Они организуют доставку изделий по указанному вами адресу в городе Москва или в другой населенный пункт России.